Hochdruckwasserdichte Füllmaschine

　　Die wasserdichte Hochdruckfüllmaschine ist präzise im Design, leicht zu transportieren und leicht und verwendet spezielle zähe und verschleißfeste Materialien, um die Mängel der bisherigen kleinen Füllmaschinen zu beseitigen, die leicht und handlich sind und einen hohen Schaden haben Geschwindigkeit, schwierige Wartung und viele kleinere Fehler. Basierend auf dem Prinzip der schnellen Demontage und Montage sowie der einfachen Wartung hat das Unternehmen ein professionelles Modell der strukturellen Wasserstopp- und Rissverstärkung entwickelt.Es hat die Vorteile eines ultrahohen Lastdrucks, keine Verformung der Rumpfteile bei Hochdruck Gießen und geringes Gewicht, das die Konstruktion lösen kann Die Unannehmlichkeiten, schwere Maschinen zu tragen, sind das beste Werkzeug für professionelle Wasserstopp- und Rissverstärkungsbauer.

　　Aktuell stehen K8, K8-2, K6-A, K6-F, K6-S und weitere Modelle zur Auswahl. Unter ihnen verwenden die Produkte der K8-Serie importierte Materialien, die sich durch hohe Leistung, lange Lebensdauer und hohe Druckbeständigkeit auszeichnen.

　　Produktmerkmale

　　1. Der Perfusionsdruck kann 70 MPa erreichen und in Haarrisse über 0,02 mm eindringen.

　　2. Großer Durchfluss, schneller Wasserstopp, Saugfütterung.

　　3. Durch die Kombination des Anti-Leck-Mittels und der Hochdruck-Gießmethode kann in der Tat der konkrete Leckstopp-Effekt erzielt werden (auch bekannt als Water Chase-Stoppleckmethode).

　　4. Es ersetzt die traditionellen Methoden des Klopfens oder Oberflächenblockierens und Leckstopps, ohne die ursprüngliche Struktur zu beschädigen.

　　5 Der Leak-Stop-Effekt ist schnell und die anschließenden Dekorationsarbeiten können sofort ausgeführt werden.

　　6. ​​Gute Haftung an der Porenwand, geringe Schrumpfung und kann die feinen Poren vollständig blockieren.

　　7. Es kann auf Trinkwasser und Säure-Base-Chemikalien angewendet werden, die für Meerwasser, Abwasser und Verdünnung geeignet sind.

　　8. Schneller Aufbau: Der Arbeitsdruck kann innerhalb weniger Sekunden auf 5000 PSI erhöht werden und die Infusionsgeschwindigkeit ist schneller als bei anderen Modellen.

　　9. Geringes Gewicht: Der Hauptkörper wiegt nur 5 kg, was das Tragen und Bewegen erleichtert.

　　10. Einfache Wartung: Die Wartung kann ohne spezielle Schulung durchgeführt werden, wodurch ein Abschalten aufgrund mechanischer Reparaturen vermieden wird

　　11. Langlebig: Die Körperteile verformen sich nicht, wenn der maximale Druck 10000 PSI beträgt.

　　12. Kontinuierliche Druckbeaufschlagung: Der Mörtel kann effektiv in die tiefen Risse und Waben gegossen werden, wodurch die Risse und Waben der Struktur effektiv gefüllt werden.

　　13. Anwendbare Materialien: PU-Schaum-Anti-Leck-Mittel, Epoxidharz, nicht-körnige Flüssigkeit mit niedriger Viskosität.

　　Anwendbarer Ort

　　1, Arbeitsfugen, um Lecks zu stoppen, Strukturkörper, um Lecks zu stoppen, Waben, um Lecks zu stoppen.

　　2, der Fensterrahmen hört auf zu lecken.

　　3. Dichten Sie die nassen Risse an den Betonbauteilen ab.

　　4. Verhindern Sie das Austreten von Wasser.

　　5. Nasse Nähte versiegeln und füllen.

　　6. Rissinjektion des Grundwasserflusses unter Wasserdruck.

　　7. Das beste wasserdichte Material für umgedrehte Konstruktionen.

　　8. Wenn kleine Baustellen Wasser schnell stoppen müssen.

　　Gebrauchsanweisung

　　Stellen Sie sicher, dass der Schalter ausgeschaltet ist, bevor Sie die Bohrmaschine anschließen.

　　Wenn die neue Maschine gerade verwendet wird, gießen Sie bitte das Schmieröl in den Materialbecher der Maschine und schalten Sie den Strom ein, um den Zyklus zu starten. Wischen Sie das Gehäuse und die Peripheriegeräte mit einem weichen, in Schmieröl getauchten Tuch ab. Rühren Sie den PU-Fugenmörtel oder Epoxidharz gleichmäßig in den Becher ein und schließen Sie den Deckel fest. Drehen Sie das Füllschalterventil auf OPEN, richten Sie den Füllbutternippel auf den Mülleimer, schalten Sie den Netzschalter ein, drücken Sie das restliche Schmieröl im Rohr, bis das Medikament versprüht wird, schalten Sie zuerst den Netzschalter aus und schließen Sie dann die Füllung Ventil umschalten. (Schmieröl kann dazu führen, dass das Maschinengehäuse und das Innere der Ausrüstung nicht an der Aufschlämmung haften, um ein Verstopfen zu vermeiden und eine Rolle bei der Schmierung zu spielen).

　　Richten Sie den Butternippel der Hochdruck-Ausgießmaschine mit der an der Wand aufgehaltenen Wasserstoppnadel aus und drücken Sie ihn fest nach rechts, und starten Sie die Maschine. Die Bootreihenfolge ist: Schalten Sie zuerst den Füllschalter und dann den Netzschalter ein. Die Aufschlämmung wird kontinuierlich unter Druck gesetzt und in die Struktur eingespritzt, bis die Aufschlämmung von der Wandoberfläche überläuft und die Maschine abgeschaltet wird. Die Abschaltreihenfolge ist: Schalten Sie zuerst den Netzschalter aus und dann den Füllschalter aus. Die Düse schwingt auf und ab, um sich zu lösen und herauszuziehen. Nach Fertigstellung des Baus muss das Spezialreinigungsmittel sofort in den Materialbecher der Maschine eingefüllt und die restliche Gülle im Rohr herausgedrückt werden, bis das Reinigungsmittel versprüht wird. Setzen Sie die Düse in den Materialbecher ein und schalten Sie das Ventil mehrmals kontinuierlich um, um Druck auf die Innenwand des Rohres zu erzeugen, die leicht zu reinigen ist Nach der Reinigung ca. 3 bis 5 Minuten lang das Reinigungsmittel in die Maschine einsprühen Verwenden Sie nach dem Sprühen Schmiermittel Gießen Sie das Öl in die Füllmaschine und lassen Sie es erneut zirkulieren, um zu vermeiden, dass die Gülle in der Rohrwand der Maschine zurückbleibt und Verstopfungen verursacht.

　　Wenn Sie nur einkomponentiges Polyurethan-Vergussmaterial eingießen, müssen Sie am nächsten Tag mit dem Bau fortfahren.Sie können einen Teil oder die Hälfte der Gülle im Becher belassen, den Deckel fest schließen und den Butternippel mit einer Nadel fest einführen härten Sie am nächsten Tag die Innenfläche des Bechers aus Nach der Reinigung kann die Folie wieder verwendet werden.Wenn sie mehrere Tage nicht verwendet wird, muss sie gereinigt und gepflegt werden.

　　Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung

　　1. Bitte tragen Sie beim Gießen eine Schutzbrille, um keinen Hochdruckmörtel in die Augen zu sprühen.

　　2, vor dem Start überprüfen, ob sich der Schalter für Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Bohrmaschine in der Position R (Vorwärtsdrehung) befindet.

　　3. Die Bohrmaschine darf nicht im Schlagbetrieb betrieben werden.

　　4. Prüfen Sie, ob die Schrauben in jedem Teil locker sind oder abfallen.

　　5. Sind die Verbindungen zwischen den beiden Enden des Hochdruckrohrs, des Ein-Aus-Ventils und der Auslassöffnung fest verschlossen, um ein Herausspritzen der Gülle während des Hochdruckgießens zu verhindern.

　　6. Lagern Sie das Hochdruckrohr nicht in einem Winkel von 90 Grad, um seine Funktion nicht zu beeinträchtigen und während des Gebrauchs Explosionsgefahr zu verursachen.

　　7. Stellen Sie die Geschwindigkeit der elektrischen Bohrmaschine auf den maximalen Wert ein Der Schalter am Griff der elektrischen Bohrmaschine ist in der Ausgangsposition fixiert und der Betrieb wird durch einen Drahtschalter gesteuert.

　　8. Die Welle und die Pumpe haben Kupfermuttern und Teflon-Anti-Leck-Pads. Die Funktion hier besteht darin, Leckagen zu verhindern. Wenn beim Gießen der Maschine Öl austritt, stellen Sie bitte die Kupferschrauben auf ein geeignetes Niveau ein.

　　9. Da der maximale Momentandruck der Maschine 11000PSI beträgt, muss die Druckfestigkeit der Wasserstoppnadel beim Befüllen berücksichtigt werden, um das Risiko zu verringern.

　　10. Wenn die Maschine für die Polyurethaninfusion verwendet wird, betreiben Sie sie bitte während der Zeit, in der das Polyurethan nicht ausgehärtet ist, um ein Aushärten der Maschine zu verhindern. Dies kann anhand der Temperatur des Polyurethans beurteilt werden. Wenn die Temperatur des Polyurethans Anzeichen von erhöhen, den Betrieb sofort stoppen und die Maschine schnell mit einem Reinigungsmittel reinigen. , Muss gereinigt werden, um ein Verstopfen der Maschine zu vermeiden.

　　11. Wenn die Maschine das Zweikomponenten-Epoxidharz-Verstärkungsmittel gießt, schließen Sie das Gießen bitte innerhalb der verfügbaren Zeit des Epoxidharzes ab. Wenn die Verwendungszeit des Epoxidharzes überschritten wird, erzeugt das Harz im Becher Wärme. Bitte Stoppen Sie den Vorgang sofort und stellen Sie den Becher schnell wieder auf. Gießen Sie das nicht verwendete Epoxidharz aus, gießen Sie das spezielle Reinigungsmittel in den Becher, um die Maschine zu reinigen, und reinigen Sie ihn sorgfältig.

　　12. Diese Maschine darf keine Flüssigkeiten mit körnigen Bestandteilen wie Harzmörtel oder Zement injizieren. (Verkratzen der Druckpumpe vermeiden)

　　13. Reinigen Sie die Maschine nach Abschluss der Bauarbeiten unbedingt mit einem professionellen Reinigungsmittel für ca. 2 bis 3 Minuten und lassen Sie nach der Reinigung etwas Reinigungsmittel im Vorratsfass, um Rückstände von Reinigungsmitteln und Maschinenstaus zu vermeiden.